líne táirgthe hidreafhoirmithe ardbhrú inmheánach

Cur Síos Achomair:

Is próiseas foirmithe ábhair é foirmiú ardbhrú inmheánach, ar a dtugtar hidreafhoirmiú nó foirmiú hiodrálach freisin, a úsáideann leacht mar mheán foirmithe agus a bhaineann amach cuspóir páirteanna log a fhoirmiú trí bhrú inmheánach agus sreabhadh ábhair a rialú. Is cineál teicneolaíochta foirmithe hiodrálach é Hidreafhoirmiú. Is próiseas é ina n-úsáidtear an feadán mar bhileog, agus brúitear an bhileog feadáin isteach sa chuas múnla chun an píosa oibre riachtanach a fhoirmiú trí leachtach agus beatha aiseach ardbhrúite a chur i bhfeidhm. I gcás páirteanna le haiseanna cuartha, ní mór an bhileog feadáin a réamh-lúbadh i gcruth na coda agus ansin brú a chur air. De réir an chineáil páirteanna foirmithe, roinntear an foirmiú ardbhrú inmheánach ina thrí chatagóir:
(1) hidreafhoirmiú feadáin laghdaitheacha;
(2) hidreafhoirmiú ais lúbtha taobh istigh den fheadán;
(3) hidreafhoirmiú ardbhrú feadáin ilphas.

Seol ríomhphost chugainn

Sonraí Táirge

Clibeanna Táirge

Buntáistí agus Feidhmchláir

Tá meáchan éadrom, cáilíocht táirge mhaith, dearadh táirge solúbtha, próiseas simplí, agus tréithe foirmithe beagnach glan agus déantúsaíochta glasa ag an gcomhpháirt hidreafhoirmithe, agus mar sin tá sé in úsáid go forleathan i réimse an mheáchain éadroma feithicleach. Trí dhearadh ailt éifeachtach agus dearadh tiús balla, is féidir go leor páirteanna uathoibríoch a fhoirmiú ina gcomhpháirt chomhtháite aonair le struchtúr casta trí hidreafhoirmiú feadáin chaighdeánacha. Is léir go bhfuil sé seo i bhfad níos fearr ná an modh stampála agus táthú traidisiúnta i dtéarmaí cáilíocht táirgí agus simplíocht an phróisis táirgthe. Ní theastaíonn ach punch (nó punch hidreafhoirmithe) atá comhsheasmhach le cruth na coda don chuid is mó de na próisis hidreafhoirmithe, agus imríonn an scairt rubair ar an meaisín hidreafhoirmithe ról an bháis ghnáthaigh, mar sin tá costas an bháis thart ar 50% níos lú ná an bás traidisiúnta. I gcomparáid leis an bpróiseas stampála traidisiúnta, a éilíonn ilphróisis, is féidir le hidreafhoirmiú an chuid chéanna a fhoirmiú i gcéim amháin.

I gcomparáid le páirteanna táthúcháin stampála, is iad na buntáistí a bhaineann le hidreafhoirmiú píopaí ná: ábhair a shábháil, meáchan a laghdú, is féidir páirteanna struchtúracha ginearálta a laghdú 20% ~ 30%, agus is féidir páirteanna seafta a laghdú 30% ~ 50%: Mar shampla, fofhráma gluaisteán, is é 12kg meáchan ginearálta na bpáirteanna stampála, is iad 7 ~ 9kg meáchan na bpáirteanna múnlaithe ardbhrú inmheánacha, laghdú meáchain 34%, tacaíocht radaitheora, meáchan ginearálta na bpáirteanna stampála 16.5kg, agus is iad 11.5kg meáchan na bpáirteanna múnlaithe ardbhrú inmheánacha, laghdú meáchain 24%; Is féidir leis an méid oibre meaisínithe agus táthúcháin ina dhiaidh sin a laghdú; Neart agus dolúbthacht an chomhpháirte a mhéadú, agus neart tuirse a mhéadú mar gheall ar laghdú ar chomhpháirteanna sádrála. I gcomparáid leis na páirteanna táthúcháin, is é 95% ~ 98% an ráta úsáide ábhair; Costais táirgthe agus costais mhúnla a laghdú 30%.

Tá trealamh hidreafhoirmithe oiriúnach do mhonarú comhpháirteanna log casta cruth-ailte san aeraspás, sa chumhacht núicléach, sa pheitriceimic, sa chóras uisce óil, sa chóras píopaí, sa tionscal feithicleach agus rothair. Is iad na príomhtháirgí i réimse na ngluaisteán ná fráma tacaíochta coirp gluaisteán, fráma cúnta, páirteanna chassis, tacaíocht innill, feistis píopa córais iontógáil agus sceite, camshaft agus páirteanna eile.

Paraiméadar táirge

Gnáth fórsa[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Solas an Lae oscailt[mm]		Ar iarratas
Sleamhnán stróc[mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Luas sleamhnáin	Tapa síos[mm/s]
	Ag brú[mm/s
	Tuairisceán[mm/s]
Méid na leapa	LR[mm]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Méid na leapa	FB[mm]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Airde ón leaba go dtí an talamh [mm]
Cumhacht iomlán an mhótair [KW]